Scrubber - teeraindustry

TEERA WET SCRUBBER ติดต่อ 0923379165

******** HOT HOT HOT ******

SCRUBBER UNIT MAT 316 3000 CFM 02-1307863

LOW COST 320,000-

#Scrubber #WetScrubber #VenturiScrubber #Tower Scrubber #
#Packing Media Scrubber
#Teeraindustryservice co.,ltd.
0923379165 , 0815673755

https://www.facebook.com/TEERAINDUSTRYSERVICE/?modal=admin_todo_tour

Name	Air flow m3/h	Relative pump		Relative fan		Quantity of solvent KG	Weight of column body and total absorption solventKG
Model	Air flow m3/h	Pump	Motor kw	Fan	Motor kw	Quantity of solvent KG	Weight of column body and total absorption solventKG
1.	2000-2600	40FSB-15L	2.2	4-72 5A	1.2	840	1280
2.	5000-6000	40FSB-20L	3	4-72 5A	2.2	1820	2420
3.	8000-10000	50FSB-25L	4	4-72 6A	4	3200	3900
4.	14000-15000	65FSB-32L	5.5	4-72 6A	7.5	4200	5000
5.	18000-20000	80FSB-20L	5.5	4-72 7C	11	5400	6400
6.	24000-26000	100FSB-32L	5.5	4-72 8C	15	6600	7800
7.	30000-35000	100FSB-32	15	4-72 10C	18.5	7200	8200
8.	40000-45000	1000FSB-32	15	4-72 10C	30	8100	12000
9.	50000-60000	1000FSB-32	15	4-72 12C	37	10048	15000

ประเภทโรงงานอุตสาหกรรม ที่เราให้บริการ

1.	Electro-Optical Industry	2.	Electronic Components Manufacturing	3.	Chemical Material Manufacturing
4.	Chemical and Pharmaceutical Industry	5.	Petrochemical Industry	6.	Insulation Paper Industry
7.	Synthetic Leather Industries	8.	Spray Lacquer Industry	9.	Steel Color Coating Industry
10.	Metal Printing Industry	11.	Laminating Industry	12.	Adhesive Materials
13.	Magnet Wire Coating Industry	14.	Heat Treatment Industry	15.	Laser Cutting Manufacturing
16.	Resin Manufacturing	17.	Rubber Industry	18.	FRP Industry
19.	Surface Coating Industry	20.	Metal Casting Industry	21.	Plastic Injection Molding Industry
22.	Cosmetics Manufacturing	23.	Feeding Processing Industry	24.	Agrochemical Industry
25.	Biotechnology Industry	26.	Lube Manufacturing	27.	Textile Industry
28.	Asphalt Concrete Industry	29.	Food Industry	30.	Seafood Feed Manufacturing
31.	Automotive Mechanics Exhaust	32.	Central Kitchen Exhaust	33.	Sludge Treatment Industry
34.	Synthetic Resin Industry

การออกแบบ

ระบบสครับบิง (Chemical Scrubbing Process) เป็นกระบวนการบำบัดกลิ่นโดยใช้สารละลายช่วยในการดูด
ซึมในกรณีกลิ่นที่มีคุณสมบัติเป็นด่าง เช่นแอมโมเนีย (Ammonia) ไตรเมทิลลามีน (Trimethylamine) จะนำมาทำปฏิกิริยา
กับสารละลายกรด (Acid Solution) เพื่อให้ได้สารประกอบที่ไม่มีกลิ่น ส่วนในกรณีที่สารที่ก่อให้เกิดกลิ่นมีคุณสมบัติ
เป็นกรด เช่น ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (Hydrogen Sulfide)เมทิล เมอร์เคปแทน (Methyl Mercaptan) จะทำปฏิกิริยากับ
สารละลายด่าง(Alkaline Solution) ได้เป็นสารประกอบที่ไม่มีกลิ่นหรือมีกลิ่นน้อยลง

ระบบกำจัดกลิ่นตามโรงงานอุตสาหกรรม  ปัญหาเรื่องกลิ่นเป็นปัญหาที่มีการร้องเรียนมากที่สุดเพราะกลิ่นสามารถเดินทางไปไกลได้หลายกิโลเมตร จึงทำให้เกิดปัญหาเป็นวงกว้างหากไม่มีการจัดการที่ดีและถูกวิธีทางเรามีระบบกำจัดกลิ่น หลายรูปแบบที่จะช่วยแก้ปํญหาให้แก่ท่านได้อย่างถูกวิธี.

ลักษณะของกลิ่นที่ทางเราให้บริการ กำจัด ควบคุม บำบัด โดยตรง เช่น

1. ไอระเหยจากการต้มวัตถุดิบตามโรงงานอุตลาหกรรม.

    - อุตสาหกรรม ที่ต้องใช้การต้มเป็นหลัก
    - อุสาหกรรม การต้มน้ำมัน ไอน้ำมัน
    - อุตสาหกรรม การทอด ปิ้ง ย่าง อาหาร เป็นต้น

2. ไอระเหยจากการหลอม การชุบผิว ต่างๆ

    - อุตสาหกรรม การหลอมเหล็ก
    - อุตสาหกรรม การชุบผิวเหล็ก
    - อุตสาหกรรม การหลอมเม็ดพลาสติก เป็นต้น

3. กลิ่นจากการเผาใหม้ - การคั่ว วัตถุดิบ

4. กลิ่นจากการเก็บกักวัตถุดิบ

การออกแบบระบบสครับบิง หรือระบบดูดซึม
ระบบสครับบิง ที่ใช้โดยทั่วไปมีสองแบบ คือ ระบบในแนวตั้งใช้อากาศไหลเข้าด้านล่างและออกด้านบน ส่วนอีกแบบหนึ่งคือ อากาศไหลเข้าและออกในแนวนอน (Cross-Flow) โดยในปัจจุบันระบบแนวนอนได้รับความนิยมมากขึ้น เพราะมีปัญหาการอุดตันน้อยและความสูงไม่มากนัก สามารถวางไว้ในห้องที่มีเพดานต่ำๆ ได้ ระบบมีทั้งชนิดที่ใส่ตัวกลาง (Packings) ไว้ภายในเพื่อเพิ่มผิวของการสัมผัสระหว่างก๊าซและของเหลว บางระบบที่ไม่มีตัวกลางก็ใช้การสเปรย์น้ำเป็นฝอยเล็กๆ เป็นม่านน้ำ หรือใช้การอัดฉีดน้ำกับอากาศที่ความดันสูง (Venturi) ดังรูป สรุปก็คือทำให้อากาศกับน้ำมีการสัมผัสและสารที่มีกลิ่นในอากาศเข้าไปละลายในน้ำ ข้อควรระวังในการใช้งานระบบคือ ต้องระวังไม่ให้อุณหภูมิของอากาศที่จะบำบัดก่อนเข้าระบบสูงเกินไปเพราะจะทำให้เกิดไอน้ำและลดประสิทธิภาพของการดูดซึมลง ในกรณีที่จำเป็นอาจต้องมีอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนของอากาศก่อนเข้าระบบ และควรระวังเรื่องฝุ่นละอองเพราะอาจทำให้อุดตันได้

รายละเอียดในการออกแบบของระบบนี้ค่อนข้างละเอียดและจำเป็นต้องรู้คุณสมบัติของอากาศและสารที่มีกลิ่นโดยละเอียด และควรศึกษาเพิ่มเติมจากตำราระบบบำบัดมลพิษทางอากาศ ข้อมูลการออกแบบข้างล่างนี้เป็นส่วนหนึ่งจากตำราระบบบำบัดมลพิษทางอากาศสำหรับระบบแบบถังตั้งแนวดิ่งชนิดมีตัวกลางบรรจุอยู่

สารเคมีที่มีกลิ่นในอากาศต้องละลายน้ำได้ หรือทำปฎิกิริยากับสารที่เราเติมลงไปในน้ำ ตัวอย่างเช่น แอมโมเนียละลายในน้ำได้ดี หรือ Amine ละลายได้ไม่ดี แต้หากเติมไฮโปคลอไรต์ที่ความเข้มข้น 5% ก็จะทำให้ Amine ถูกออกซิไดซ์ในน้ำได้เป็นอย่างดีความเร็วของอากาศที่ผ่านตัวกลางประมาณ 0.9-1.22 เมตรต่อวินาที สำหรับตัวกลางเซรามิค ควรใช้ความเร็วต่ำ สำหรับตัวกลางที่เป็นพลาสติกควรใช้ความเร็วสูงกว่า ความดันลดประมาณ 0.2-0.25 นิ้วน้ำต่อความลึกของตัวกลาง 1 เมตรอัตราการไหลของของเหลวที่ผ่านตัวกลางเซรามิคประมาณ 21.1-42.2 กิโลกรัม/ชั่วโมงต่อตารางเมตร อัตราการไหลของของเหลวที่ผ่านตัวกลางพลาสติกประมาณ 63.34-84.46 กิโลกรัม/ชั่วโมงต่อตารางเมตร

รูปที่ 1 การใช้การผสมอากาศกับน้ำโดยการใช้คอคอดและแรงดันสูงแบบเวนจูรี
ที่มา US EPA, EPA Air Pollution Cost Control Manual, 6th Ed US EPA,Research Triangle Park, NC,USA, January 2002

รูปที่ 2 ระบบสครับบิงแบบ Three Bed Cross Flow Packed Tower

รูปที่ 27 ระบบสครับบิงแบบ Countercurrent Packed Tower

ค่าที่จำเป็นที่ต้องใช้ในการออกแบบมีดังนี้

อัตราส่วนของของเหลวต่อก๊าซ
ปริมาณของเหลวก๊าซออก
เส้นผ่านศูนย์กลางของหอบรรจุตัวกลาง
ความสูงของหอบรรจุตัวกลาง
ขั้นตอนการคำนวณ มีดังนี้

1. หาอัตราส่วนของของเหลวต่อก๊าซ
สูตรที่ใช้เป็นสูตรของการอนุรักษ์มวล คือ
Gm (y1-y2) = Lm (x2-x1)
เมื่อ Gm เป็นการไหลของก๊าซ (กรัมโมล/ชั่วโมง)
Lm เป็นการไหลของของเหลว เช่น น้ำที่ใช้ดูดซึมสารในอากาศ (กรัมโมล/ชั่วโมง)
Y1 = ความเข้มข้นของสารที่มีกลิ่นในก๊าซ เช่น 1,000 ส่วนในล้านหรือ ppm ก็จะเป็นสัดส่วน 0.001
Y2 = ความเข้มข้นของสารที่มีกลิ่นในก๊าซขาออก เช่น 10 ppm ก็จะเป็นสัดส่วน 0.00001 จะเห็นว่าเรากำหนดตรงนี้ได้
ว่าจะให้ระบบมีประสิทธิภาพเท่าใดในการกำจัดสารที่มีกลิ่น
X2 = สัดส่วนของสารที่มีกลิ่นในของเหลวขาออก คิดเป็นเศษส่วนของโมลของของเหลวทั้งหมด ต้องมีค่าไม่เกินความเป็นจริงเพราะของเหลวย่อมมีขีดจำกัดในการดูดซึมสารเคมี ให้เปิดดู Solubility ของสารในของเหลวที่ใช้ โดยปกติเราจะให้ความเข้มข้นของสารในของเหลวที่ออกมาจากระบบบำบัดกลิ่นมีค่าต่ำ เพราะหากให้ค่าสูงมากเกินไป น้ำหรือของเหลวที่ใช้ก็จะน้อยไปและการสัมผัสระหว่างอากาศกับของเหลวจะไม่ได้ตามทฤษฎี

ในตัวอย่างนี้จะให้ความเข้มข้นของแอมโมเนียในน้ำมีสัดส่วน X1 เป็น 0.0018
คือน้ำ 1 ลิตรมีน้ำอยู่ 1,000/นน.โมเลกุลน้ำ 18 = 1,000/18 = 55.5 โมล และในนี้มีแอมโมเนีย 0.1 โมล (1.7 กรัม ละลายอยู่) ดังนั้นสัดส่วน X1 = 0.1/55.5 = 0.0018

X1 = สัดส่วนของสารที่มีกลิ่นในของเหลวขาเข้า คิดเหมือน X1 ข้างบน แต่โดยปกติ น้ำที่เข้ามาจะมีแอมโมเนียน้อยมาก
เช่น 0 กรัม ดังนั้น X2 มักเป็น 0 ยกเว้นกรณีที่มีการรีไซเคิลของเหลวหรือน้ำที่ใช้แล้วเพราะฉะนั้น ในตัวอย่างจะให้ X2 มีสัดส่วนเทียบกับน้ำ = 0.000

ตัวอย่างข้างบนนี้จะได้ Gm(0.001-0.00001) = Lm (0.0018 - 0)
Gm/Lm = 0.0018/0.00099 ~ ได้ประมาณ 1.8

กล่าวคือ อัตราส่วนของก๊าซจะมากกว่าน้ำ 1.8 เท่า (คิดเป็นโมล/โมล) แสดงให้เห็นความสัมพันธ์ระหว่างการละลายของสารที่มีกลิ่นใน
ของเหลวกับความเข้มข้นในอากาศแสดงในรูป และในการทำงานจริงจะต้องเพิ่มปริมาณของเหลวให้มากกว่าที่คำนวณดังแสดงใน
Actual Operating Line ดังรูป
ความชันของกราฟนี้มีค่าวัดได้ เรียกว่า m จะนำไปใช้คำนวณความลึกของตัวกลางในภายหลัง

รูปที่ 28 ความสัมพันธ์ระหว่างการละลายในของเหลวของสารที่มีกลิ่น และความเข้มข้นของสารในอากาศ

2. การหาปริมาณของเหลวที่ต้องการ

ในการหาปริมาณของเหลวที่ต้องการนั้นจำเป็นต้องทราบข้อมูลปริมาณอากาศที่เข้าระบบ เช่น ตัวอย่างอากาศมีอัตราการไหล10 ลูกบาศก์เมตรต่อนาทีซึ่งเป็นอากาศที่มีแอมโมเนียปนเปื้อนย่อมจะหาปริมาณของเหลวที่ต้องการวัด เพราะอากาศ10 ลบ.เมตร/นาที มีน้ำหนักประมาณ 10 กก./นาที (อากาศมีน้ำหนักประมาณ 1 กก. ต่อ 1 ลบ.ม หรือ 2.2 ปอนด์ ต่อ 1 ลบ.ม)และอากาศ 1 โมล มีน้ำหนักโมเลกุลประมาณ 29 กรัม

อากาศ 10 กก./นาที = 10,000/29 = 341 โมล/นาที
สมมติให้แอมโมเนียเป็นสารที่ต้องการบำบัดกลิ่นและมีความเข้มข้น 1,000 ppm
แอมโมเนียที่มีในอากาศ = 341 x 1000 x 10^- 6 = 0.341 โมล/นาที (5.8 กรัม/นาที)
จากการคำนวณในข้อ 1) Lm = Gm/ 1.8
น้ำที่ต้องการ = 341/1.8 ประมาณ 190 โมล/นาที = 190 x 18 = 3,420 กรัม/นาที = 3.42 ลิตร/นาที

3. เส้นผ่านศูนย์กลางของหอบรรจุตัวกลาง

หอบรรจุตัวกลางจะมีผลต่อความเร็วของอากาศที่ไหลผ่าน หากหอกว้างมากไปอากาศจะไหลผ่านที่ความเร็วต่ำแม้จะบำบัดได้ดีแต่บำบัดมวลของสารที่ทำให้เกิดกลิ่นได้น้อยไม่คุ้มกับค่าที่ก่อสร้าง หากหอแคบเกินไปความเร็วของอากาศจะสูงและจะดันน้ำที่ตกลงมาให้ย้อนขึ้นข้างบน ปกติแล้วค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางหาได้จากกราฟข้างล่าง

เมื่อ Fp = Packing Factor ข้อมูลดูในตารางหรือได้ข้อมูลจากผู้ขายตัวกลาง
MW คือน้ำหนักโมเลกุลของของเหลว หรืออากาศ ( ที่มีอักษร L) หริออากาศ (G) เช่นน้ำ = 18 อากาศ = 29
ค่า g เป็นค่าแรงโน้มถ่วงของโลก = 32.2 ฟุต/วินาที2
ค่า u เป็นความหนืดของของเหลว หน่วยเป็นปอนด์/ฟุต-ชั่วโมง

โดยปกติจะคำนวณค่าของแกนนอน (Abscissa) ดังสูตรในกราฟนี้ก่อน แล้วลากเส้นจากค่าที่ได้ขึ้นไปชนเส้นกราฟและหาค่าของแนวตั้ง (Ordinate) จะเห็นได้ว่าเราจะสามารถแทนค่าหา G ซึ่งเป็นอัตราการไหลของอากาศที่ผ่านสครับเบอร์(หน่วยเป็นปอนด์ของอากาศ/วินาที-ตารางฟุตของผิวหน้าตัดของตัวกลางที่ปูวางในนั้น) จากนั้นหาพื้นที่หน้าตัดของถัง (A) ได้จาก

เมื่อ Gmol,I เป็น Molecular Flow Rate หรืออัตราการไหลของอากาศที่เข้าระบบเป็นโมล/ชั่วโมง และ Gsfr,i คือค่า G ที่คำนวณได้ข้างบน
f เป็น Flooding Factor มีค่า 0.60-0.75 ส่วน 3600 คือแปลงชั่วโมงกับวินาที

4. ความสูงของหอบรรจุตัวกลาง

เมื่อได้เส้นผ่านศูนย์กลางของหอบรรจุตัวกลางแล้วจะต้องคำนวณความสูงของตัวกลางที่เหมาะสมโดยต้องทราบข้อมูลว่าความสูงสำหรับตัวกลางประเภทต่างๆควรเป็นเท่าใด เพราะเป็นข้อมูลที่ได้จากการทดลอง ดังนี้

กลิ่นและสารละลายที่ใช้ดูดซับ
HCl (ก๊าซ) H2O (น้ำ) ความสูง 0.18-0.34 เมตร
Cl2 (ก๊าซ) NaOH (ในน้ำ) ความสูง 0.24-0.37 เมตร
NH3 (ก๊าซ) H2O (น้ำ) ความสูง 0.09-0.21 เมตร
OH (ก๊าซ) H2O (น้ำ) ความสูง 0.24-0.39 เมตร
H2S (ก๊าซ) NaOH (ในน้ำ) ความสูง 0.24-0.39 เมตร
NH3 (ก๊าซ) H2SO4 (ในน้ำ) ความสูง 0.9-0.16 เมตร

ความสูงข้างบนนี้เป็นเพียงความสูง 1 หน่วยของที่เรียกกันว่า Transfer Unit เท่านั้น ระบบจะทำงานได้ดี ต้องมีหลาย Transfer Unitซึ่งเรียกว่าจำนวน Transfer Unit นี้ว่า NTU ค่า NTU นี้หาจาก

y1 = ความเข้มข้นของสารที่มีกลิ่นในก๊าซ เช่น 1,000 ส่วนในล้านหรือ ppm ก็จะเป็นสัดส่วน 0.001
y 0 = ความเข้มข้นของสารที่มีกลิ่นในก๊าซขาออก เช่น 10 ppm ก็จะเป็นสัดส่วน 0.00001 .
จะเห็นว่าเรากำหนดตรงนี้ได้ว่าจะให้ระบบมีประสิทธิภาพเท่าใดในการกำจัดสารที่มีกลิ่น

เมื่อ Lmol,i และ Gmol,i เป็น Molecular Flow Rate หรืออัตราการไหลของของเหลวและอากาศที่เข้าระบบเป็นโมล/ชั่วโมง ตามลำดับ ซึ่งค่า m ที่ใกล้จุดสมดุลมีค่าใกล้ 0 ดังนั้น จะเห็นได้ว่า ค่า NTU มีค่า ln y1/y 0 โดยประมาณ

ค่าความสูงของหอบรรจุตัวกลาง = NTU x ความสูงของ 1 Transfer Unit

เมื่อคำนวณได้ค่าดังกล่าวแล้วก็จะได้ค่าในการออกแบบครบถ้วน ส่วนความดันลดในระบบนั้นควรได้จากผู้ขายตัวกลางปกติประมาณ 0.5-1 นิ้วน้ำต่อความหนาของตัวกลาง 1 ฟุตในการใช้งานทั่วไป

ตารางที่ 15 ค่า Packing Factors สำหรับตัวกลางแต่ละชนิด